FAQ - Rotomoulage

Le rotomoulage (ou moulage par rotation) est un procédé de fabrication de pièces creuses en plastique. Il consiste à chauffer un moule contenant de la résine thermoplastique (généralement du polyéthylène) tout en le faisant tourner sur deux axes. La matière fond, s’étale uniformément sur les parois du moule, puis est refroidie pour obtenir une pièce solide et homogène.

Le terme « rotomoulé » fait référence à une pièce fabriquée selon ce procédé.

Le rotomoulage permet de produire une grande variété de pièces creuses ou semi-creuses, souvent de grande taille. Le rotomoulage est particulièrement apprécié pour sa capacité à produire des pièces résistantes, sans soudure, et à intégrer des formes complexes ou des doubles parois.

Voici quelques exemples d’applications courantes de pièces fabriquées avec ce procédé :

Produits résidentiels :

• Bacs de rangement
• Jouets (ex. : ballons géants, chevaux à bascule, gros jouets creux)
  Mobilier de jardin (chaises, bancs)

Produits industriels :

• Réservoirs (eau, carburant, produits chimiques)
• Conduits ou boîtiers techniques
• Flotteurs, bouées

Secteur agricole et véhicules :

• Réservoirs (eau, carburant)
• Réservoirs pour pulvérisateurs
• Garde-boue ou capots en plastique
• Caissons et composants de machines

Le processus de rotomoulage est plus long que certains autres procédés. Le temps de cycle d’une pièce rotomoulée varie selon la taille, l’épaisseur et la complexité de la pièce, mais il est généralement plus long que d’autres procédés comme l’injection de plastique.
Un cycle complet de rotomoulage peut prendre entre 20 minutes et plusieurs heures.

Voici les principales étapes d’un cycle de rotomoulage :

• Chargement de la matière (poudre de plastique) dans le moule
• Chauffage et rotation (jusqu’à 300 °C)
• Refroidissement
• Démoulage de la pièce

1. Temps de production long plus long que d’autres procédés de fabrication de plastique. Quoi qu’il produise des pièces creuses de très haute qualité, pour la production de grandes séries de pièces, le rotomoulage est un procédé qui prend généralement plus de temps de fabrication.
2. Le rotomoulage est moins précis que d’autres techniques de plastique. Il est plus difficile d’obtenir des petites pièces avec des détails fins ou des tolérances serrées.
3. Limité à certaines formes. Le procédé de moulage par rotation (rotomoulage) convient surtout aux pièces creuses ou simples telles que les réservoirs, bacs, coques, accessoires marins, etc.

• Coûts d’outillage faibles (les moules pour le rotomoulage sont généralement peu coûteux)
• Le procédé de moulage par rotation est idéal pour les petites et moyennes séries
• Parfait pour les grandes pièces creuses
• Excellente uniformité d’épaisseur
• Possibilité d’intégrer des inserts ou de faire des doubles parois

Non, ce sont deux processus distincts.

Le moulage par injection est lui aussi un procédé de fabrication largement utilisé pour produire des pièces en plastique, mais il consiste à injecter un polymère fondu à haute pression dans un moule fermé. Une fois refroidi, le plastique prend la forme du moule et la pièce est éjectée.

Ce procédé est idéal pour :

• les grandes séries
• les pièces avec détails fins et tolérances précises
• une grande variété de formes et dimensions

Le matériau le plus couramment utilisé en rotomoulage est le polyéthylène (PE), sous forme de poudre plastique. Il est apprécié pour sa résistance, sa flexibilité et sa durabilité.

Voici d’autres matériaux aussi utilisés :

• Polypropylène (PP)
• PVC plastifié
• Nylon (PA)
• Polycarbonate (PC)

Ces matériaux sont choisis en fonction des propriétés mécaniques, de la résistance chimique, ou des conditions d’usage de la pièce à fabriquer.